雙螺旋壓榨機(jī)的內(nèi)部部件必須小心安裝。在整個(gè)安裝過(guò)程中，一定要手拉式檢查減速器，看轉(zhuǎn)動(dòng)的協(xié)調(diào)性；各部件中間的連接是否可靠，如果有，可以潤(rùn)滑連接部件。雙螺旋壓榨機(jī)安裝完畢后，即可進(jìn)行插線試運(yùn)行。當(dāng)然，它可以在滿的情況下在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)正常工作。

使用雙螺旋壓榨機(jī)有哪些疑難問(wèn)題？

1、雙螺旋壓榨機(jī)進(jìn)料前，應(yīng)將錐形與進(jìn)料口關(guān)閉，壓縮彈簧的扭矩力應(yīng)根據(jù)螺帽適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)渣皮造成渣阻時(shí)，檢查壓縮的預(yù)期效果，然后適當(dāng)調(diào)整彈簧的夾緊水平和位置，以確保壓縮的預(yù)期效果更令人滿意。

2、雙螺旋壓榨機(jī)進(jìn)料時(shí)，應(yīng)防止不干凈的東西和其他物體進(jìn)入設(shè)備。應(yīng)去除較厚的結(jié)果枝，以防止篩筒損壞。進(jìn)料應(yīng)盡可能均勻，以使預(yù)期效果更好。

3、雙螺旋壓榨機(jī)在壓榨結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前緩解壓力彈黃，使錐形在果渣的推動(dòng)下移動(dòng)，后面的果渣壓得太實(shí)，有利于清洗。如果長(zhǎng)時(shí)間不使用，應(yīng)將設(shè)備清理干凈，易銹部位應(yīng)涂上油脂進(jìn)行維護(hù)。

雙螺旋壓榨機(jī)的日常維護(hù)方法：

1.使用前，請(qǐng)使用清潔液清洗機(jī)械與原材料接觸的部分。

2.當(dāng)干燥工作接近序幕必須終止時(shí)，不要立即終止設(shè)備的運(yùn)行。首先，降低液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作壓力，提取干燥原料沉淀物，打開(kāi)桶尾排水口，或根據(jù)人工實(shí)際操作排水口，使設(shè)備再次工作一段時(shí)間，直至桶內(nèi)原料沉淀物不能再排出，終止，清理桶內(nèi)剩余原料沉淀物。

3.機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)盡量減少工作壓力過(guò)大。如果沒(méi)有，設(shè)備會(huì)突然終止或桶裂等常見(jiàn)故障。

4.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的水溫不得超過(guò)60℃。當(dāng)液壓油泵高壓時(shí)，溫度迅速上升。傳動(dòng)裝置中滾動(dòng)軸承的溫度不得超過(guò)室內(nèi)溫度40℃。

5.設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，不得將鋒利、堅(jiān)硬的物體和金屬化學(xué)物質(zhì)放入人體。它們會(huì)破壞內(nèi)部部件，破壞設(shè)備的正常運(yùn)行，可以在原材料擠壓成型前選擇。

6.長(zhǎng)期不使用設(shè)備時(shí)，必須用自來(lái)水槍清洗設(shè)備體內(nèi)的原料沉淀物，并將易腐蝕的零件涂上植物油，放置在自然通風(fēng)干燥的區(qū)域。

7.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的液壓油應(yīng)清洗干凈，給油或拆卸液壓油時(shí)，液壓油應(yīng)使用120目過(guò)濾裝置過(guò)于擔(dān)憂。

8.傳動(dòng)裝置的滾動(dòng)軸承應(yīng)及時(shí)引入潤(rùn)滑油維護(hù)減速器，潤(rùn)滑油維護(hù)液壓機(jī)箱應(yīng)及時(shí)引入齒輪油維護(hù)。

9.如果設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不使用，請(qǐng)檢查路線是否詳細(xì)，然后插電式空氣操作機(jī)器設(shè)備是否正常，無(wú)需立即引入。