前端分揀盤：前端分揀盤首先與廚余物料接觸，該盤用于分揀廚余物料中所含的干垃圾，如塑料瓶、塑料袋、鐵片、木材等物料，由于廚余物料是易腐爛的有機(jī)質(zhì)廢料，所以該分揀盤要結(jié)實、耐腐蝕、穩(wěn)重才行，分揀盤一般采用SUS304不銹鋼材料制作，外面看起來干凈美觀，便于清洗清洗(因為項目的處理數(shù)量不同，分揀盤的體積也會不同)另外，與自動分揀設(shè)備配套使用，價格也會有差別。

1號輸送帶：1號輸送帶位于分選盤下部料口，廚余直接落到1號輸送帶的料口，由鏈板輸送帶輸送帶送至粉碎機(jī)。參考價格并不能說明因各項目施工現(xiàn)場不同的輸送長度和寬度而產(chǎn)生的容積差異。

粉碎機(jī)：粉碎機(jī)采用對剪式切割器，該切割器應(yīng)用了“靜+動+靜”式切割器的布料技術(shù)，同時還采用了刀片“大口徑”的安裝方式，解決了粉碎異物所產(chǎn)生的卡塞、卡帶的問題，具有自凈功能，實現(xiàn)了小扭矩，高效，小顆粒，小功率；物料快速粉碎的功能；物料粉碎范圍廣，刀片交叉安裝，設(shè)計巧妙，粉碎時可有效節(jié)省電機(jī)功率，可有效地實現(xiàn)粉碎電機(jī)。破碎電機(jī)具有輕微過載時自動正反壓物料，嚴(yán)重過載時自動切斷電源停止破碎雜物的雙重保護(hù)措施。

螺旋式壓榨式脫水機(jī)：脫水系統(tǒng)位于粉碎機(jī)底部，物料被粉碎后直接進(jìn)入脫水機(jī)進(jìn)料口。通過螺旋給料，在螺旋軸端產(chǎn)生擠壓，實現(xiàn)物料的強(qiáng)力壓榨式脫水，并通過篩網(wǎng)將擠出的水和鹽分濾出，流放到集水坑。廚具固料落在2號接料盤上。

第五，收集坑：餐廚物料的前分揀盤所含的油水經(jīng)過濾網(wǎng)輸送到收集坑，螺旋壓榨脫水后的滲濾液經(jīng)管道統(tǒng)一輸送到收集坑，待收集坑內(nèi)的廢油水觸碰到計位儀，切割水泵將自動運(yùn)轉(zhuǎn)的廢油水抽到沉淀箱沉淀。

2號輸送機(jī)：2號接料盤將廚余物料輸送至布料器螺旋分料器。

布料器(分料器)：螺旋形設(shè)計，將廚用材料輸送到各個發(fā)酵倉。

8.發(fā)酵主機(jī)：在一臺每天*多可降解5噸的發(fā)酵主機(jī)上，每天可降解24小時左右，在廚余垃圾進(jìn)入發(fā)酵艙之前，將一定量的微生物菌種與有機(jī)物料充分混合，通過潔鹿微生物菌種作用，使有機(jī)物料減少并完全腐爛；采用正反轉(zhuǎn)攪拌裝置和專用攪拌葉片，使物料攪拌更加均勻，U型槽設(shè)計減少扭力，降低電機(jī)功率，降低設(shè)備運(yùn)行能耗，同時充分供氧系統(tǒng)，能充分與空氣及微生物菌種接觸，進(jìn)行快速發(fā)酵反應(yīng)，發(fā)酵倉內(nèi)氣體從進(jìn)氣口流通到排氣口，并保持微負(fù)壓狀態(tài)，處理過程中產(chǎn)生的氣體采用全密閉收集，進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)除臭。發(fā)酵箱底部均勻布置加熱條，配合導(dǎo)熱油，滿足發(fā)酵各個階段不同溫度的要求，并能有效降低能量消耗。同時配有自動出料一鍵式操作，通過攪動葉片形成一股推動物料自出，使用小型推車和袋裝。

智能臭氣噴射裝置：高壓微霧降溫裝置利用柱塞泵對經(jīng)過超強(qiáng)過濾器凈化處理的水進(jìn)行加壓，使其壓力達(dá)到30-70kg/cm2，加壓水經(jīng)耐高壓厚壁銅管輸送到“超微細(xì)”噴嘴霧化，并以高速旋轉(zhuǎn)，將1~15μm的超微霧顆粒噴入整個空間，超微微霧顆粒在空氣中吸收熱量，蒸發(fā)蒸發(fā)，空間濕度增加，空氣溫度下降。

(1)用特制的高能高臭氧UV紫外光束照射惡臭氣體，對其進(jìn)行變色處理，如：氨氣、****胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫碳和苯乙烯等，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯等的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)大分子惡臭化合物分子鏈在高能紫外光束照射下降解轉(zhuǎn)化為低分子化合物，如CO2、H2O等。

利用高能量高臭氧UV紫外光分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，也就是活性氧，由于游離氧攜帶的正負(fù)電子不平衡，因此需要與氧分子結(jié)合，從而產(chǎn)生臭氧。

惡臭氣體利用排風(fēng)裝置進(jìn)入本凈化裝置后，利用高能量的UV紫外線光束和臭氧對惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，將降解后的惡臭氣體轉(zhuǎn)化為低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。

利用高能量紫外光束對臭氣中細(xì)菌的分子鍵進(jìn)行分解，破壞細(xì)菌的核酸(DNA)，再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，徹底達(dá)到脫臭殺菌的目的。

尾氣處理設(shè)備：降解設(shè)備內(nèi)尾氣通風(fēng)主要由：碳箱吸附**道工序，再到洗滌噴塔。

沉淀池：前端集水坑的廢油水由切割泵抽入沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀渣每季度或每月清理一次，中上層油水將進(jìn)入油水分離設(shè)備進(jìn)行油水分離過程。

12.油水分離設(shè)備：沉淀箱管口排出的油、水混合物進(jìn)入油水分離器內(nèi)，全自動油水分離設(shè)備實時自動運(yùn)行處理，上層的油由油脂阻集器和刮油器定向收集，中間的污水通過管道輸送到污水處理設(shè)備中。

污水處理設(shè)備：全自動實時優(yōu)化處理污水處理設(shè)備，利用生物制劑自行優(yōu)化處理，達(dá)到(生活污水排放標(biāo)準(zhǔn))后再排入城市管網(wǎng)。

14.自動控制系統(tǒng)：全套系統(tǒng)由西門子PLC模塊編程控制，每個處理環(huán)節(jié)均按預(yù)先設(shè)定的指令自動完成，并實時監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況，配備電子和機(jī)械雙重保護(hù)裝置，對設(shè)備運(yùn)行中的異常情況，如故障或操作不當(dāng)，及時做出反應(yīng)，保障設(shè)備及人員的安全；設(shè)備具有數(shù)據(jù)記錄和上傳功能，對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、上傳，包括處理量、處理時間、異常報警信息等數(shù)據(jù)。