螺旋壓榨脫水機(jī)包括機(jī)架、傳動(dòng)裝置、電機(jī)、進(jìn)料口、外殼、脫水室、分離室、出料口和出液罐。電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置與主軸連接；脫水室內(nèi)安裝有螺旋軸，主軸與螺旋軸連接，脫水室的上端與進(jìn)料口連接；脫水室一端與安裝架連接，脫水室的另一端設(shè)有出料口，分離室位于脫水室出料端的外側(cè)，脫水室底部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。本發(fā)明脫水后的固體含水量低，便于下一道工序加工；分離出的液體殘?jiān)伲僮骱?jiǎn)單，占地面積小，處理量大，連續(xù)工作效率高，處理效果好。

機(jī)器啟動(dòng)后，含水量高的物料被送入進(jìn)料箱，物料被螺旋軸的軸向力向前推動(dòng)，并受到窄籠的約束，在向前移動(dòng)的同時(shí)，被壓縮，物料從出料口被壓出。自由液體通過(guò)壓榨籠表面的縫隙擠出，集中在下方的排水盤(pán)中，實(shí)現(xiàn)了料液的連續(xù)分離。

在本實(shí)用新型的壓榨脫水機(jī)中，機(jī)架上設(shè)有機(jī)筒，機(jī)筒一端上部設(shè)有進(jìn)料斗，另一端設(shè)有出料口，機(jī)筒外壁設(shè)有出水孔，機(jī)筒內(nèi)部設(shè)有不等螺旋和錐形軸，可根據(jù)不同物料調(diào)節(jié)壓縮比。

本實(shí)用新型采用螺旋壓榨脫水機(jī)，大大提高了機(jī)筒內(nèi)的擠壓力，壓榨脫水后的物料達(dá)到造粒要求，因此在壓榨干燥機(jī)和造粒機(jī)之間不需要干燥設(shè)備，大大節(jié)約了能源；擠出的材料可以直接造粒。

螺旋脫水機(jī)可以串聯(lián)兩臺(tái)螺桿脫水機(jī)，前面作為粗螺桿脫水機(jī)，然后進(jìn)行第二次壓榨脫水。對(duì)于一些物料，根據(jù)工藝要求，可以先將水或清水加熱后，再通過(guò)第二螺桿脫水?dāng)D出機(jī)進(jìn)行壓榨，實(shí)現(xiàn)用水“汁”順利壓榨，達(dá)到更多所需的“液”或糖。

螺桿采用精密加工精度，使螺桿脫水?dāng)D出機(jī)的篩網(wǎng)具有自清潔功能，不易堵塞。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，德國(guó)傳動(dòng)技術(shù)，高扭矩，低噪音，無(wú)振動(dòng)。同時(shí)，需要驅(qū)動(dòng)的零件少，需要更換的易損件少，維護(hù)成本低。不銹鋼梯形濾網(wǎng)強(qiáng)度高、耐磨、耐用、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)、過(guò)濾性能好。

螺桿采用雙葉推動(dòng)式，壓制速度快，反向流量小。螺桿脫水?dāng)D出機(jī)對(duì)一種物料采用螺旋設(shè)計(jì)方法。不同的物料采用進(jìn)料螺桿、輸送螺桿，壓緊螺桿的長(zhǎng)度、弧度、大小都不同。

人們總是想要更高的脫水率和更干燥的壓餅，如含水量為10%或30%，但這些都超出了螺桿脫水?dāng)D出機(jī)的極限！也就是說(shuō)，螺桿脫水?dāng)D出機(jī)不能完全替代烘干機(jī)，只能作為烘干機(jī)的早期脫水設(shè)備，可以大大降低烘干機(jī)的能耗！對(duì)于不同的材料，壓制干燥度約為45-70%，需要根據(jù)材料試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試和評(píng)估。